冷加工狀態(tài)(H)
銅及銅合金冷加工通常采用的是冷軋和冷拉，個別也有冷頂鍛和冷彎等冷加工工藝。冷加工后，有些還要進行熱處理。
1．冷加工狀態(tài)H
冷加工狀態(tài)分為可以用尺寸縮減（冷變形量）為基礎(chǔ)來建立的狀態(tài)等級和只能以強度水平為基礎(chǔ)來建立狀態(tài)等級兩類。
①用尺寸縮減（冷變形量）為基礎(chǔ)建立的冷加工狀態(tài)
對于軋制和拉制的板、帶、棒、線材，金屬的冷加工變形程度愈大，其強度和硬度也隨之愈高，銅及銅合金冷軋或冷拉時產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象使每一種冷加工產(chǎn)品都獲得一個可適用于多種用途的強度或硬度范圍，對退火態(tài)金屬，施予不同程度的冷加工變形，其強度大致與冷變形量成比例關(guān)系。變形量由Browne和Shape(B＆S)尺度號數(shù)表示，在B＆S尺度系統(tǒng)中，每一個尺度和其它臨近的兩個尺度間有固定的比例關(guān)系，尺度號數(shù)每增加一級，厚度(直徑)縮減10％左右，它們的對應(yīng)關(guān)系見表2，H后的數(shù)字與B＆S尺度號數(shù)相一致。
表2以冷減縮量(冷變形量)為基礎(chǔ)的冷加工狀態(tài)
三級狀態(tài)代號狀態(tài)名稱B＆S尺度號數(shù)增量厚度或直徑的減縮量，％
H001/8硬--
H011/4硬110.9%
H021/2硬220.7%
H033/4硬329.4%
H04硬437.1%
H06特硬650.1%
H08彈性860.5%
H10高彈性1068.6%
H12特殊彈性1275.1%
H13更高彈性--
H14超高彈性1480.3%
②以強度水平為基礎(chǔ)建立的冷加工狀態(tài)
基于冷減縮變形的品級表示方法不能用于象管材、擠壓件和鑄件這些產(chǎn)品類型,并且銅及銅合金有時采用一些特殊的冷加工，如：冷頂鍛、鉚接、螺釘和螺栓的加工，U型管材的冷彎及翅片狀管材的加工等，這些冷加工方法對抗拉強度和屈服強度，都有不同程度的影響，但卻不能用以冷縮減量相對應(yīng)的1/8硬、1/4硬或1/2硬等來表示它的狀態(tài)，它的狀態(tài)分類與制造狀態(tài)M有一定的聯(lián)系,表1已詳細說明。
2．冷加工后進行熱處理的狀態(tài)
①消除應(yīng)力狀態(tài)HR
銅及銅合金在低于再結(jié)晶溫度以下進行冷加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力將導(dǎo)致某些銅合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和應(yīng)力開裂(或“季裂”)。通常消除應(yīng)力采用的方法有：機械消除應(yīng)力(如彎曲或校直)；加熱消除應(yīng)力，即在低于再結(jié)晶溫度的某個溫度下進行，常用于成品。其狀態(tài)表示見表3。
②有序強化HT
對于合金元素能溶解入a相并接近于飽和的某些合金(如C61500、C63800、C68000、C69000等)當(dāng)承受大變形量冷加工并在相當(dāng)?shù)偷臏囟认?低于再結(jié)晶溫度)熱處理時,通過減小點陣中位錯聚集點的應(yīng)力集中,改善應(yīng)力松馳特性,提高了屈服強度。低溫的有序強化處理也可用于消除應(yīng)力處理。
③尾端退火HE
管材經(jīng)硬態(tài)拉制后,需要在管材的端部進行退火,以便進行擴口試驗。
其狀態(tài)表示見表3。
表3冷加工后熱處理狀態(tài)
二級狀態(tài)三級狀態(tài)細分(代號)狀態(tài)名稱
冷加工+消除應(yīng)力HRHR011/4硬和應(yīng)力消除
HR02半硬和應(yīng)力消除
HR04硬和應(yīng)力消除
HR08彈性和應(yīng)力消除
HR10高彈性和應(yīng)力消除
HR12特殊彈性和應(yīng)力消除
HR20翅片狀的應(yīng)力消除
HR50拉制和應(yīng)力消除
冷加工+有序強化HTHT04
HT08硬態(tài)+有序強化
彈性狀態(tài)+有序強化
冷加工+尾端退火HEHE80硬態(tài)拉制+尾端退火